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康体单组份湿固化聚氨酯塑胶跑道面层胶
 

原料

甲苯二异氰酸酯(TDI-80/20),工业品;二苯基甲烷一4,4’一二异氰酸酯(改性MDI),工业品;三羟甲基丙烷(TMP),;聚醚二元醇、三元醇、N一(MEK)、甲苯、二正丁胺、溴甲苯酚指示剂均为市售。

合成与制膜

在具有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中加入计量的聚醚二元醇和三元醇以及TMP,加热真空脱水1h,降至室温后加入计量TDI和MDI,搅拌下升温至一定温度后保持温度反应至相应时间,滴定NCO含量至预定值后,降至称取所合成的胶黏剂少许,加入一定比例的甲苯(或丁酮),充分混合调至适当黏度,倾倒在制膜板上静置成型4h,并除去气泡。在室温固化2天后进行测试分析,EPDM颗粒。

主要影响因素

①温度对预聚反应的影响 随反应温度的升高,预聚反应的速度加快,到达反应终点的时间变短。超过130~C后预聚体颜色开始泛黄,并需剧烈搅拌,时有凝聚发生。温度低则反应时间过长,以75℃、3h最佳。
②TDI与MDI比例对胶黏剂固化时间的影响 单独采用TDI, 固化时间较长,须采用催化剂如乙酸苯汞等催化,表干时间在10h最理想。表干时间随液化MDI用量增加而变短,在TDI与MDI比例为(2~2.5):1时,表干时间最适合施工要求,此时胶黏剂黏度为11700mPa·s。而断裂强度并无明显改变,断裂伸长随MDI用量加大稍有改善。
③聚醚二、三元醇的比例对胶黏剂性能影响 随混合聚醚中二元醇比例的加大,胶料的断裂强度降低,但剥离强度提高,原因是二官能度聚醚分子相对伸展,分子量相对小,容易在被粘物表面铺展浸润。而三官能度聚醚交联点多,初黏度高,容易形成网状结构,胶膜扯断强力高。按塑胶跑道面层胶的要求,选择二元聚醚占60%获得了流动性好、断裂强力高的面层胶。
④加入TMP对胶黏剂挥发性影响的研究 三羟甲基丙烷(TMP)可与游离TDI加成反应成为低聚物,可明显降低挥发性,但会改变胶黏剂的黏度以及粘接性能。TMP的加入可降低甲苯二异氰酸酯的挥发,有利于环境保护,但过多的TMP会使胶黏剂黏度增大,剥离强度下降。
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