康体单组份湿固化聚氨酯塑胶跑道面层胶

原料

甲苯二异氰酸酯(TDI-80/20)，工业品;二苯基甲烷一4，4’一二异氰酸酯(改性MDI)，工业品;三羟甲基丙烷(TMP)，;聚醚二元醇、三元醇、N一(MEK)、甲苯、二正丁胺、溴甲苯酚指示剂均为市售。

合成与制膜

在具有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中加入计量的聚醚二元醇和三元醇以及TMP，加热真空脱水1h，降至室温后加入计量TDI和MDI，搅拌下升温至一定温度后保持温度反应至相应时间，滴定NCO含量至预定值后，降至称取所合成的胶黏剂少许，加入一定比例的甲苯(或丁酮)，充分混合调至适当黏度，倾倒在制膜板上静置成型4h，并除去气泡。在室温固化2天后进行测试分析,EPDM颗粒。

主要影响因素

①温度对预聚反应的影响 随反应温度的升高，预聚反应的速度加快，到达反应终点的时间变短。超过130~C后预聚体颜色开始泛黄，并需剧烈搅拌，时有凝聚发生。温度低则反应时间过长，以75℃、3h最佳。

②TDI与MDI比例对胶黏剂固化时间的影响 单独采用TDI， 固化时间较长，须采用催化剂如乙酸苯汞等催化，表干时间在10h最理想。表干时间随液化MDI用量增加而变短，在TDI与MDI比例为(2～2.5)：1时，表干时间最适合施工要求，此时胶黏剂黏度为11700mPa·s。而断裂强度并无明显改变，断裂伸长随MDI用量加大稍有改善。

③聚醚二、三元醇的比例对胶黏剂性能影响 随混合聚醚中二元醇比例的加大，胶料的断裂强度降低，但剥离强度提高，原因是二官能度聚醚分子相对伸展，分子量相对小，容易在被粘物表面铺展浸润。而三官能度聚醚交联点多，初黏度高，容易形成网状结构，胶膜扯断强力高。按塑胶跑道面层胶的要求，选择二元聚醚占60%获得了流动性好、断裂强力高的面层胶。

④加入TMP对胶黏剂挥发性影响的研究 三羟甲基丙烷(TMP)可与游离TDI加成反应成为低聚物，可明显降低挥发性，但会改变胶黏剂的黏度以及粘接性能。TMP的加入可降低甲苯二异氰酸酯的挥发，有利于环境保护，但过多的TMP会使胶黏剂黏度增大，剥离强度下降。